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反击式破碎机十大常见故障及解决方案

2020-10-29 03:05:22


反击式破碎机利用“石打铁”的原理,适用于不同物料规格的破碎,不仅破碎比大,而且单位电耗低,完全满足“多破少磨”的工艺要求,在矿山生产中有着广泛的应用。但是,反击破的工作环境相对比较恶劣,长时间运转后,难免会出现故障。一旦故障停机,会直接耽误石场工期,造成很大的损失。但是如果对于反击破的常见故障及解决方案了然于心,就可以迅速找到故障原因和解决办法,快速恢复正产,降低损失。

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一、反击破启动设备不转

自动智能码垛机检查是否因停机振动造成喂料机前方物料掉入破碎腔,导致物料卡住转子。需要将破碎腔内的物料清理,再次开机启动即可解决。

二、反击破轴承发热

应检查轴承的润滑情况是否良好,正常情况下润滑油应该充满轴承座容积的百分之50;另外一种情况是润滑油变质、粘稠,需要清洗轴承,更换新的润滑油。

三、设备振动异常

可能的原因及解决方案有:

1、可能是进料尺寸过大;

2、耐磨件磨损不均,反击锤头需要更换;

3、转子不平衡,需调整,校对平衡;

4、检查设备地脚螺栓是否紧固,并适当加固。

四、反击破皮带翻转

主要是由于皮带破损,需更换三角带,注意保证皮带质量;或者是因为皮带轮装配的不合适问题,需将主动、从动皮带轮调整在同一平面上。

五、机器轴承弯曲或断裂

主要原因有主机长期超负荷运转,轴承的热处理不当,破碎物的硬度超标等。处理时,必 须要更换新的轴承,并在以后的运行过程中注意及时维护检修。

六、反击破出现闷车

反击破在运行中突然停机,导致这种故障发生的原因有很多,比如排料口堵塞、皮带打滑、电压过低、轴承损坏等。应对这些问题一一排除,比如清除排料口的堵塞物、调紧皮带、升高电压并保证电压的稳定性、更换轴承等。

七、设备弹簧部件产生断裂

造成这种故障出现的原因主要是在调小排料口时,未将弹簧放松。因此,在处理时必 须要对断裂的弹簧进行更换。

八、破碎腔内部异响

应该立即停机,检查破碎腔内部是否含有金属杂质或者零部件断裂,并清理破碎机腔;检查内部衬板的紧固情况及板锤与衬板之间的间隙,间隙过小也会导致异响。

九、设备运行中有胶味

导致这种问题发生的主要原因就是皮带打滑,与皮带轮产生摩擦发热发出刺鼻的橡胶味,或者是转子卡死,需要检查机腔内的转子情况并及时解决。

十、出料粒度过大

说明反击式破碎机板锤或反击衬板磨损严重,引起板锤与反击板的间隙过大,调整前后反击架间隙,或者更换衬板和板锤;调整反击架的位置,使得两侧与机架衬板间的间隙均匀;如果机架上的衬板磨损严重,应及时更换。


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